10 STÜCKE 900M-T-2C Mittlerer C-Typ Bleifreie elektrische Schweißlötkolbenspitzen

Verwendung und Wartung des Eisenkopfes:
1. Der Lötkolbenkopf ist der wärmeleitende Teil des Schweißtisches. Es besteht hauptsächlich aus vier Metallmaterialien: Kupfer, Eisen, Nickel, Chrom und Zinn.
- Kupfer als Wärmeleiter ist der Hauptbestandteil des Lötkolbenkopfes. Etwa 85% der Lötkolbenkopfmaterialien, Kupfer, hat eine gute Wärmeleitfähigkeit, was der schnellen Erwärmung des Lötkolbenkopfes förderlich ist. Gute Lötkolbenköpfe bestehen aus Kupfer, einige Hersteller verwenden jedoch Messing, um die Kosten zu senken, aber auch die Wärmeleitfähigkeit des Lötkolbenkopfes zu verringern. Eisen, das als Korrosionsschutz wirkt, ist der Schlüsselfaktor für die Lebensdauer des Eisenkopfes. Ein guter Lötkolbenkopf hat eine feine und dichte Kristallstruktur und eine gute Korrosionsbeständigkeit. Dieser Lötkolbenkopf hat eine lange Lebensdauer und einen guten Zinneffekt. Hersteller mit schlechter Eisenplattierungstechnologie verlassen sich hauptsächlich auf die Dicke der Eisenplattierungsschicht, um die Lebensdauer des Bügeleisenkopfs zu steuern. Normalerweise ist die Eisenplattierungsschicht dicker und der Eisenkopf ist nicht verzinnt, dünn und langlebig. Nickel – spielt eine Anti-Rost-Rolle bei der Eisenbeschichtung und eignet sich für die anschließende Chrombeschichtung. Chrom - Antihaft-Zinn verhindert, dass Zinn auf dem Bügeleisenkopf läuft. Die allgemeine Verchromungszeit beträgt mehr als 5 Minuten, und die gewöhnliche dekorative Verchromung beträgt etwa 1 Minute. Zinn - im Kopf, bei der Verwendung von klebrigen Zinnteilen. Dies ist für die Zusammensetzung des Eisenkopfmaterials unverzichtbar.
2. Halten Sie den Schweißkopf sauber.
-Wischen Sie Lötzinn, Zinn und Oxid auf dem Schweißkopf mit einem speziellen feuchten Schwamm ab. Nach jedem Gebrauch ist es notwendig, das Oxid auf dem Schweißkopf zu reinigen und neues Zinn auf die Verzinnungsschicht des Schweißkopfs aufzutragen.
3. Halten Sie die Dose auf dem Schweißkopf.
- Dies kann die Oxidationswahrscheinlichkeit des Schweißkopfes verringern und den geschweißten Eisenkopf haltbarer machen. Nach dem Gebrauch sollte die neue Zinnschicht erst aufgetragen werden, nachdem die Feuchtigkeit des Lötkolbens leicht reduziert wurde, und die gebrauchsfertige Verzinnungsschicht kann eine bessere Antioxidationswirkung erzielen.
4. Wählen Sie ein niedriges aktives Flussmittel.
- Das Flussmittel mit hoher Aktivität oder starker Korrosivität beschleunigt die Korrosion des Lötkolbenkopfes beim Erhitzen, daher sollte ein schwach korrosives Flussmittel ausgewählt werden.
5. Oxide sofort beseitigen.
- Wenn ein Teil der Verzinnungsschicht schwarzes Oxid oder Rost enthält, ist es möglich, dass der Kopf des Schweißkolbens zinnfrei wird und keine Schweißarbeiten mehr durchgeführt werden können. Wenn festgestellt wird, dass dem Zinn kein Zinnoxid zugesetzt wird, muss es sofort gereinigt werden.
6. Wählen Sie den richtigen Lötkolbenkopf.
- Es ist sehr wichtig, die richtige Größe und Form des geschweißten Eisenkopfes zu wählen. Die Auswahl des geeigneten geschweißten Eisenkopfes kann die Arbeit effizienter machen und die Haltbarkeit des geschweißten Eisenkopfes erhöhen. Die Wahl des falschen Schweißkopfes beeinträchtigt die Effizienz des Schweißkolbens und die Schweißqualität wird ebenfalls verringert.
- Die Größe des geschweißten Eisenkopfes steht in direktem Zusammenhang mit der Wärmekapazität. Je größer der geschweißte Eisenkopf ist, desto größer ist die Wärmekapazität, desto kleiner ist der geschweißte Eisenkopf und desto kleiner ist die Wärmekapazität. Beim kontinuierlichen Schweißen ist der Temperaturabfall umso geringer, je größer der Schweißkolbenkopf ist. Aufgrund der hohen Wärmekapazität des großen Schweißkolbenkopfes oxidiert er außerdem nicht leicht, wenn der Schweißkolbenkopf bei einer niedrigeren Temperatur verwendet werden kann, wodurch seine Lebensdauer erhöht wird.
Der kurze und dicke Schweißeisenkopf hat eine lange Wärmeübertragung und einen kleinen Schweißeisenkopf und ist langlebiger. Flache, stumpfe Eisenköpfe können mehr Wärme übertragen als scharfe Eisenköpfe. Im Allgemeinen wird die Größe des Lötkopfes nicht durch benachbarte Elemente beeinflusst. Die Auswahl der Geometrieabmessungen, die vollständig mit den Lötverbindungen in Kontakt kommen können, kann die Schweißeffizienz verbessern.